随着国家经济的发展，电力也在不断的大力建设，而变压器作为电力建设中的重要组成部分，受到越来越多的重视，我们现在就对变压器干燥处理的方法进行简述：
　　1、变压器的真空干燥法。其干燥方法，它是以空气作为载热介质，在大气压力的下，将变压器的器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始进行抽真空进行处理。但是由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100小时以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。
　　2、感应加热法。这种方法是将器身放在油箱内，外绕组线圈通以工频电流，利用油箱壁中涡流损耗的发热来干燥。此时箱壁的温度不应超过115~120℃，器身温度不应该超过90~95℃。为了缠绕线圈的方便，我们尽可能的使线圈的匝数少些或电流小些，一般电流选150A，导线可有用35~50mm2的导线。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条上。
　　3、气相真空干燥法。这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。

　　4、热风干燥法。这种方法是将器身放在干燥室内通热风进行干燥。进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装设过滤器以防止火星和灰尘等进入。热风也不要直接吹向器身，要尽可能的从器身下面均匀地吹向各个方向，使潮气由箱盖通气孔放出。

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